中药制丸的生产工艺流程和可选用的设备介绍

中药制丸的生产工艺流程和可选用的设备介绍

一．制丸工艺流程

　中药制丸机制中药丸制作的工艺要求是：确保生产厂房、环境、生产设备、生产原料、卫生等符合良好的生产操作规范（GMP）要求。中药药效成分不流失等。

　中草药机制丸的制作的工艺路线为：药物粉碎过筛→配料搅拌→混合→炼制→制丸→筛选。

二．制丸所需设备

　为配合上述工艺流程，生产机制丸所需的设备有：洗药机、切片机、粉碎机、各类筛粉机、各类混合机、炼药机、制丸机、自动撒粉机、丸粒筛分机、药丸抛光机等。在这里，我们重点谈谈从湿粉状药物混合、炼制、制丸这几个工艺过程及所需设备。（干粉状物料的混合主要用二维混合机、三维运动混合机等，这里暂不叙述）

　　1、V-10、30、50型实验混合机：该型设备可广泛用于制药、食品、化工等行业。在制丸工艺流程中，主要是用来将粉末状药粉与各种配料，浓缩膏，炼蜜，水等

按比例在槽体内混合搅拌均匀，混合的过程不允许产生物料的熔解、挥发或变质。该设备的进料目前仍采用人工按比例称重后倒入的方式，出料采用倾倒式进行。

　 2、HK-93A、93B、93C、93D型系列制丸机:

　　制丸机又分为重量在3克以上的大蜜丸；（直径在10～30㎜之间）重量在3克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、浓缩丸、蜜丸、藏药丸。（直径在2～10㎜之间）制丸机的工作原理是将药粉加粘合剂（水、蜜、提取液或膏混合搅拌均匀，经炼制后，先将药物制成圆条状，然后切断成粒，再高速搓制成球丸。

　　制丸机分卧式出条与立式出条两种机型，卧式出条在制造丸粒方面有相当大的优点，故而被广泛采用。而立式制丸机已呈淘汰趋势。在机制中药丸的设备中，制丸机是相对来说比较重要的设备之一，它对快速制成均匀一致的球形丸粒相当重要。为此各药机厂家对此投入了相当大的力量进行研发、提高。

　　在制丸机工作的过程中，根据药性，为防止药丸粘连，有些需要在药丸上喷洒95％的医用酒精，有些则需在药丸成形后的过程中在药丸表面撒原药粉或医用淀粉。

　　3、自动撒粉机:

　　自动撒粉机其主要作用是配套各类制丸机，对制出的药丸进行包粉加工，使药丸表面附着一层均匀的粉料并顺利进入下一道工序。

　　制丸机制出的药丸经进料孔端，进入撒粉机滚筒，料斗的粉料经电动圆刷均匀地向滚筒内进行撒粉，并使其粘附于球丸表面，球丸经滚筒带动，并作匀速滚动，又经过螺旋线推动使其向出口处移动，从而达到球丸表面均匀粘附粉料的功能。

    4、自动涂油机

　　自动涂油机其主要作用是配套大蜜丸制丸机，对制出的药丸进行表面敷着食用油，顺利进入下一道工序。

　　5、丸粒筛分机

　　丸粒筛分机，其主要目的是对药丸进行大小规格的筛选区分。筛选有两种：一是湿丸在微放置后进行筛选；一是干丸的筛选。

　　对于湿丸的筛选，有振动式分离筛、丸粒滚筒筛两种，使用中只需更换合适的筛网，即可达到预期的筛选效果。

　　螺旋选丸机。为螺旋式塔形机构，是无机械动力的设备。工作时将物料送入高处入料口，药丸靠自身重量顺螺旋轨道向下自然滚动，利用优劣丸的转速差别对药丸进行筛选，将不规则的异形丸、双丸分离出来。该机特别适合干丸的筛选。

　　 6、自动包衣抛光机

　　中药丸制作好后，经筛选，就要对其表面进行打光处理。目的是将药丸进行圆整、抛光。采用的抛光设备有：BY系列荸荠式包衣机（糖衣机）、连续式输送抛光机、连续自动滚筒式抛光机等。