干法制粒机让药物得到了提升，便于贮存和运输

干法制粒机让药物得到了提升，便于贮存和运输

制粒机系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可提高成品生产效率。干法制粒机可以根据客户对物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。

运用该制粒机制作出来的颗粒药物，能够满足现在市场对该产品的要求。干法制粒机能够实现一步制粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行封闭的加工。如此一来，终所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险，达到用户们对药物洁净的要求。运用干法制粒机加工出来的颗粒药物，在外观上得到了改善，还能够便于贮存和运输。该设备能够控制药物的溶解度、孔隙率和比表面积，无论从哪一个方面来说，该设备都让药物得到了提升。

干法制粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，不影响工作

干法制粒机在实验室干法制粒机的基础上，能够保证客户在连续做试验时，保证物料的性能。干法制粒机结构紧凑，体积小，操作方便。改进型干法制粒机刀：如果将制粒刀和刀架做成一体的，这样当刀磨损或筛网变形时，无法调节刀和筛网之间的距离，如果将刀做成可调节的，在工作过程中，由于挤压产生较大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺丝因发热而产生松动，刀易上下及前面移动，使刀和筛网之间的距离变大，这样料就会一直跟刀转，不易出料，产量会降低，生产的制粒刀和刀架采用特殊加工工艺。将螺栓所承受的力转化到制粒刀和刀架上，这样刀就不会退回，并且螺丝也不易松动，并且调整刀也方便，可以有基准调节。

有专家提醒，在使用干法制粒机的时候，如果遇到颗粒过硬的问题，需要注意以下事项。干法制粒过程中如果压辊压力过高，压得的干颗粒过硬，如果接下来做片剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致压片时，要较大压力才能压成形，机器振动大。干颗粒过硬，可压性丧失，以致差异远远超标。

另外、为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题，需要考虑三个方面。首先，保证在高速搅拌下混合均匀；第二，将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内；第三，在压片时，使用强迫加料装置，防止分层干法制粒考虑到以上因素就可很好地控制产品的均匀度。干法制粒机的使用优势：

1、加料斗内装有锥形螺杆，具有排气、预压作用，便于物料的输送，增加物料的致密性，提高产量。

2、配有循环冷却系统，确保热敏性物料的药性，压辊内部有冷却水道，布局先进合理，负压循环冷却保证无泄漏。

3、制粒前配有预破碎刀，降低制粒细粉含量，粗细二级整粒保证颗粒的均匀性。变频调速使整粒范围大大增加。

4、采用液压元器件、蓄能器组成静态的保压系统，保证了压制过程中的平稳性和低噪性。

5、其控制原理，保证了各项程序和联锁保护功能的运行。与简单操作相比，提高控制系统的自动化程度可以开拓更为广泛的功能。设定个性化工艺步骤，数据监控、储存工艺方案，我们能提供多种技术方案，可确保产品质量和生产操作的重现性。