涡轮粉碎机常见的几个故障及解决方法

涡轮粉碎机和其他粉碎机不同的是涡轮粉碎机可粉碎油性物料，油性物料油温相对偏高，对机器会造成一定的损害，下面是关于涡轮粉碎机的几个故障解决方法。

1、涡轮粉碎机油温偏高问题的解决方法

（1）保证涡轮粉碎机摩擦盘的质量不影响润滑：对刚换上的摩擦盘进行实时监控，及时观察摩擦盘对润滑系统的影响。

（2）润滑油油质不符合要求：对润滑油定期采样进行分析，保证润滑油油质达到润滑要求。

（3）冷却系统未起到冷却作用：润滑系统的冷却器要采用相匹配的水冷却器，利用不断流动的冷却水带走润滑油的热量。

2、涡轮粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

  (1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

（2）粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

3、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

（1）2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

（2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。